{"id":528,"date":"2015-04-06T10:24:25","date_gmt":"2015-04-06T09:24:25","guid":{"rendered":"https:\/\/isasturgrupo.wordpress.com\/?p=528"},"modified":"2015-04-06T10:24:25","modified_gmt":"2015-04-06T09:24:25","slug":"eficiencia-energetica-en-la-industria-la-medida-es-la-clave","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.isastur.com\/blog\/eficiencia-energetica-en-la-industria-la-medida-es-la-clave\/","title":{"rendered":"Eficiencia energ\u00e9tica en la industria: la medida es la clave"},"content":{"rendered":"

Departamento de I+D+i. Grupo ISASTUR<\/strong><\/em><\/p>\n

Muchos procesos industriales fueron dise\u00f1ados hace d\u00e9cadas, por lo que su comportamiento energ\u00e9tico ofrece grandes oportunidades de mejora.<\/strong><\/p>\n

Situaci\u00f3n de partida<\/strong><\/p>\n

Con objeto de mejorar la eficiencia energ\u00e9tica de sus procesos industriales, una de las principales multinacionales fabricantes de vidrio necesitaba dar un primer paso, la medici\u00f3n de sus consumos.<\/p>\n

\u201cSi no se puede medir, no se puede mejorar\u201d<\/i><\/b><\/p>\n

El consumo el\u00e9ctrico en estas plantas de fabricaci\u00f3n es relativamente elevado debido al propio proceso de fabricaci\u00f3n del cristal, siendo los hornos la principal fuente de consumo. En los \u00faltimos a\u00f1os, ha sido una prioridad de esta empresa multinacional tratar de reducir el consumo energ\u00e9tico de las f\u00e1bricas, habiendo realizado notables actuaciones. En el verano de 2014, la empresa\u00a0 se puso en contacto con ISASTUR para montar en la planta de producci\u00f3n un sistema piloto de monitorizaci\u00f3n del consumo energ\u00e9tico que sirviera de modelo para el resto de plantas a nivel internacional<\/strong>, con objeto de abordar una sistem\u00e1tica de medici\u00f3n que permitiera identificar puntos de mejora comunes y priorizar las actuaciones. La idea que se plante\u00f3 fue colocar equipos de medida situados en varios puntos estrat\u00e9gicos de la l\u00ednea de producci\u00f3n que permitieran cuantificar y trazar el consumo energ\u00e9tico de la fabricaci\u00f3n de cada luna de vidrio.<\/p>\n

Soluci\u00f3n propuesta<\/strong><\/p>\n

\"Soluciones<\/a><\/p>\n

Dise\u00f1o e instalaci\u00f3n de una soluci\u00f3n de <\/b>subcontaje<\/b> con nodos de medida inal\u00e1mbricos, basados en sondas de corriente de n\u00facleo abierto de alta precisi\u00f3n. <\/b><\/p>\n

Se dise\u00f1o una soluci\u00f3n de subcontaje inal\u00e1mbrico, basada en de contadores el\u00e9ctricos con comunicaci\u00f3n ZigBeee (radio-frecuencia). Una vez configurado el sistema, el enrutamiento de las comunicaciones se hace de forma autom\u00e1tica de tal forma que es el propio sistema el que decide cu\u00e1les son las rutas \u00f3ptimas para el flujo de la informaci\u00f3n, garantizando as\u00ed una adecuada potencia de la se\u00f1al recibida y reduciendo al m\u00ednimo el n\u00famero de saltos a trav\u00e9s de los repetidores instalados<\/p>\n

Para cada uno de los nodos de medida se dispone de la siguiente informaci\u00f3n:<\/p>\n

– Tensiones m\u00ednimas por fase<\/p>\n

– Corriente m\u00e1ximas por fase<\/p>\n

– Acumulado energ\u00eda consumida activa<\/p>\n

– Acumulado energ\u00eda consumida reactiva<\/p>\n

– Acumulado energ\u00eda consumida aparente<\/p>\n

Si bien los datos de consumo se almacenan localmente en los contadores de forma no vol\u00e1til,\u00a0 la monitorizaci\u00f3n y explotaci\u00f3n se realiza de forma centralizada en un ordenador de planta. ISASTUR desarroll\u00f3 una aplicaci\u00f3n software para la empresa que extrae ordenadamente y representa en pantalla en forma de tabla los acumulados de consumo para cada medidor, as\u00ed como la suma total de todos los medidores, seg\u00fan el periodo indicado por el usuario.<\/p>\n

Las principales caracter\u00edsticas de la soluci\u00f3n propuesta son:<\/p>\n

-Sondas de Rogowski calibradas de f\u00e1brica que superan los requisitos del est\u00e1ndar IEC 62053-21, al lograr una precisi\u00f3n igual o mejor al 1%.<\/p>\n

– Bajo requerimiento de repetidores, incluso con los nodos en el interior de los armarios el\u00e9ctricos.<\/p>\n

– Malla de comunicaciones que\u00a0 permite la redundancia garantizando la fiabilidad de las comunicaciones ante eventualidades en un nodo.<\/p>\n

-Trabajos de instalaci\u00f3n de los nodos e medida<\/p>\n

– Sin tendido de cable de comunicaciones<\/p>\n

– Sin requerir parada de producci\u00f3n<\/p>\n

Resultado<\/strong><\/p>\n

Una soluci\u00f3n de <\/b>subcontaje<\/b> el\u00e9ctrico econ\u00f3mica y \u00e1gil, que ha permitido la disponer en tiempo\u00a0r\u00e9cord\u00a0de las medidas de consumo el\u00e9ctrico en todo momento para la\u00a0l\u00ednea completa de producci\u00f3n.<\/b><\/p>\n

Inversi\u00f3n en I+D<\/strong><\/p>\n

En los \u00faltimos tres a\u00f1os, la inversi\u00f3n en proyectos de I+D pr\u00e1cticamente duplic\u00f3 la ejecutada en el periodo anterior, alcanz\u00e1ndose en 2011 la cifra de 1,98 millones de euros. Este esfuerzo ha permitido iniciar actuaciones de I+D en los \u00e1mbitos nacional e internacional, con colaboraciones en tres continentes. La inversi\u00f3n en I+D ha sido clave para el desarrollo de tecnolog\u00eda propia para la supervisi\u00f3n y telecontrol de la red de distribuci\u00f3n, habiendo dado lugar entre otros productos a las unidades remotas y los concentradores de protocolos ACATIVE.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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