Client: VOLKSWAGEN
Emplacements: Portugal (Portugal)

Programación y puesta en marcha. Tecnología PLC y HMI SIEMENS.

Client: GESTAMP SOLAR (RENAULT)
Emplacements: Fábrica de Newton (UK) (Royaume-Uni)

Programación y puesta en marcha de 2 lineas de soldadura, para fábrica de Gestamp en UK

Client: ISOTRON
Emplacements: Algérie

Fourniture de la programmation et mise en service du système de supervision de l’usine de dessalement. L’architecture de contrôle comprend:

• DCS général d’usine avec une architecture redondante tant au niveau de la supervision (serveurs redondants) qu’au niveau du contrôleur (paire de contrôleurs redondants).
• Périphérie distribuée par l’usine par bus redondant (profibus).
• Réseau Ethernet de supervision en architecture en étoile avec un accès télécommandé sûr pour la supervision et la configuration.

Client: UTE AQUALIA/FCC
Emplacements: Espagne

L’ETAP Ablaneda se situe sur la commune de Corvera de Asturias et est destinée à traiter l’eau en provenance du Narcea pour garantir l’approvisionnement en eau de la population côtière. Le système de contrôle comprend des PLCs et SCADA WinCC de Siemens et s’occupe des zones suivantes de l’installation:

• Dégrillage et pompage d’eau brute.
• Filtration et chloration.
• Réactifs et traitement des boues.

Client: CERANOR
Emplacements: Espagne

Système de contrôle des auxiliaires pour la phase 1 et la phase 2 des cogénérations de CERANOR à Valencia de Don Juan y compris la communication avec les PLC’s de contrôle des groupes pour représenter tous leurs états/commandes sur écran. Système basé sur les PLC´s SIEMENS et le système SCADA INTOUCH.

Client: HIDROELECTRICA DEL CANTABRICO
Emplacements: Espagne

Développement de systèmes chargés de mener à bien la supervision et le contrôle de sous-stations et de centres de répartition. Le scada de ABB : MicroSCADA est utilisé. Il permet le contrôle à distance avec des enclenchements et la connexion avec des unités de champ et des unités de contrôle et de protection, grâce à divers protocoles de communication. À leur tour, les microscadas communiquent avec le bureau de telle sorte que tout le contrôle s’en trouve centralisé.

Client: ENDESA
Emplacements: Espagne

Actualisation sur plusieurs années du système de contrôle de diverses centrales hydro électriques, en installant des automates programmables S7-400, SCADA WinCC de SIEMENS et un Système de Télécommande en réseau PROFIBUS. Centrales où cela a été réalisé : EUME, PRADA, SAN SEBASTIAN, BARCENA, LAS ONDINAS, CORNATEL, QUEREÑO.

Client: GRUPO EMPRESARIAL ENCE
Emplacements: Espagne

Remplacement de systèmes de supervision des différents secteurs (four à chaux, digestion-lavage, usine d’obtention de résine et machine à pâte) de processus d’architecture plc-scada à système hybride. Les différents systèmes hybrides de l’usine communiquent entre eux et avec des systèmes de tiers chargés d’autres parties du processus grâce à différents protocoles (profibus, Ethernet, modbus RTU, etc.).

Client: GRUPO EMPRESARIAL ENCE
Emplacements: Espagne

Fourniture de la programmation et mise en service du système de supervision du centre de distribution de haute/basse tension de l’usine. Le système comporte une architecture scada plc en communication directe avec les équipements de protection des cabines de distribution.

Client: ARCELOR MITTAL
Emplacements: Espagne

Fourniture de programmation et mise en service du système de supervision et de contrôle de batteries de coke en aciérie. Le système comprend:

• DCS général depuis lequel sont réalisées les différentes actions de contrôle et d’organisation de la production.
• PLC´s de contrôle des différents secteurs de processus (15 plc´s).
• Réseau Ethernet en topologie de double boucle redondante.
• Différentes machines chacune d’entre elles étant reliée par le biais d’un lien wireless redondant (6 machines).

Client: ARCELOR MITTAL
Emplacements: Espagne

Système de Contrôle composé d’automates programmables S7-400, SCADA pour le monitorage WinCC de SIEMENS et le contrôle distribué TELEPERM de SIEMENS. Communication TTY point par point en protocole RK51. Projet réalisé avec un planning calqué sur des arrêts à des heures ponctuelles de l’installation. Toute la partie commune aux 2 convertisseurs existants est dupliquée (système de vapeur) pour qu’ils puissent fonctionner de manière alternative. La programmation existante est adaptée tant dans les PLC’s que dans les DCS pour que le fonctionnement de ceux-ci réponde à la description fonctionnelle développée par les technologues.